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带式压滤机常见故障分析及解决方法
1毛病：辊轴不能转动。
缘由：轴承损坏。
处理办法：改换轴承。
2毛病：滤饼含水率较高。
缘由：絮凝不充沛，或滤网张力不够、或压滤转速较快、或滤网清洗不洁净。
处理办法：调整污泥和药液混合比，调整滤网张力和主传动转速，检查清洗安装。
3毛病：挤压段两侧漏泥。
缘由：进料量过大，砂石厂用带式压滤机，或絮凝效果不佳，或滤网透水性不够及时。
处理办法：调整污泥阀开关，调理絮凝效果及絮凝液浓渡，辽宁带式压滤机，检查清洗安装能否正常工作。
4毛病：压滤液或清洗水悬浮物过多。
缘由：滤网透水间隙孔过大或絮凝不充沛。
根据我们对液压油的长期了解和一些相关测试。 液压油的乳化是含有大量水分子的初始液压油，并且所得的液压油被乳化。
在压滤机的日常工作中，液压油经常有几个条件使液压油进入水中。 一个是压滤机长时间在户外使用，冷热交替或经常下雨，加上液压油。 管道，液压室，2000型带式压滤机，油泵站等密封部件的流路的重要部分是随着时间的推移而慢慢老化和维护，这可能会导致少量的水分子进入油泵站， 水分子进入油泵站和液压当油接触时，随着时间的推移，水随着大量的水悬浮在液压油中。 此时，只要抽油站中的电动机被抽搐，液压室就被大压力挤压，水团迅速分解成水分子，并均匀地分散在液压油分子周围。 经过一段时间的氧化变质后，液压油会慢慢变白，混合物不会承受很大的压力。 原始体积保持在环境中，分子和分子之间的间隙也更大。
带式压滤机多使用在一些污泥压滤，将污泥中的污水压滤出来，固液分离的一道有效的手段。带式压滤机中理论上是不可能完全压干的，只能理解成此次进料过程结束，固液分离带式压滤机，使用带式压滤机判断污泥压干了可以从以下两点判断：
1、进料压力已达设定进料压力上限。
2、滤板排液量明显减少。
若想进一步降低滤饼含水量，可以采取以下两种方式把污泥压干：
1、提高进料压力及压榨压力（前提液压油缸压力足够）。
2、通压缩空气，进行吹风带走水分。
带式压滤机其处于什么样的岗位，发挥了什么样的作用？
该条生产线经历污泥输送、浓缩、调理和压滤等过程，其中设备主要包括调理剂投加系统和压滤脱水系统，调理剂投加系统主要有三氯化铁投加系统和石灰投加系统;压滤脱水系统包括进泥系统、压滤系统、吹脱系统和卸料系统，其关键的核心设备为带式压滤机。进泥系统主要设备为隔膜泵(或螺杆泵)。
其压系统主要设备为带式压滤机内的高压隔膜、多级离心泵。吹脱系统包括空气压缩机、储气罐等。卸泥系统包括卸料斗、皮带输送机(或螺旋输送机)。皮带输送机(或螺旋输送机)的转速应尽量缓慢，一般控制在0.5~1.0m/s。
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